芳烃油是石油化工的基础原料之一，其主要由苯、甲苯和二甲苯构成。它可以对橡胶起到软化、增塑的作用。从而达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果。它主要用在橡胶、轮胎的炼胶过程中。

     芳烃油主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。

       对于橡胶高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼从而提高生产能力。高芳香烃含量同时也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。

       芳香烃能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。粘度、闪点、苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。物理性质不同的芳烃油对硫化胶性能具有不同的影响。

      粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。

闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的大小又是橡胶配炼的一个重要指标。