O形密封圈胶料配方设计
（一）主要性能要求
应根据O 形圈的工作条件如介质、温度、压力、受力状态等进行胶料配方设计。用作静态密封的O 形圈胶料，最关键的性能指标是耐介质性能和压缩永久变形。用作动态密封的O 形圈，除了耐介质、压缩永久变形小之外，还要求胶料具有良好的抗撕裂性、耐磨性、耐热性和抗挤压性（有与工作压力相适应的硬度）。
（二）配方设计要点
1.胶种选择
一般根据O 形圈的工作介质和工作温度来选择适用的胶种。工作介质为燃油、液压油、机油、润滑油等油类，工作温度在150℃以下时，多选用丁腈橡胶；当使用温度高于150℃时，可选用氢化丁腈橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等。工作介质为磷酸酯或过热水时，可选用乙丙橡胶；工作介质为酸、碱、盐等低浓度化学腐蚀性介质，且使用温度不超过100℃ 时，可使天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶，而高浓度强腐蚀性介质应选用氟橡胶；高温热空气中使用的O 形圈可选用硅橡胶。
2. 硫化体系
采用有机过氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡胶，具有压缩永久变形小，耐热、耐低温性能好，不易焦烧和贮存安全性好等优点，而其缺点是伸长率低，热撕裂性能差，硫化速度慢。为克服上述缺点，可选用低硫或无硫配合，也可采用DCP-硫黄/促进剂的复合硫化体系。常用的促进剂有DM、CZ、TMTD、EZ等。
3. 填充体系
一般根据工作压力来确定O形圈胶料的硬度：工作压力高则硬度也高，反之亦然。 O形圈胶料的邵尔 A硬度，分为 60±5, 70±5, 80± 5, 90±5 四个级别。为满足O 形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或减小炭黑用量的方法来实现。采用热裂炭黑或喷雾炭黑的胶料，压缩永久变形小、生热低、接触压力大，对O形圈的密封性能有利。但要获得邵尔A 硬度为 90±5 的高硬度胶料，则需要大量填充（120质量份以上），将给混炼工艺带来困难，且会使胶料其他物理性能降低。因此，对于高硬度的O形圈胶料，可选用高耐磨炭黑或其与半补强炭黑、细粒子热裂炭黑(FT)等并用。也 可配以适量的增硬剂，如齐聚醋、甲基丙烯酸镁等。
4. 软化剂
在丁腈橡胶为基础的 O形圈胶料中，最常用的软化剂是石蜡油，环烷油，芳烃油，松焦油
5. 防老剂
应选用不易被工作介质抽出的防老剂，如反应型防老剂。常用的防老剂有防老剂MB、RD、4010、4010NA和防老剂A、防老剂D等。