滞流现在是注塑加工中石蜡油常常碰到的，不得不了解下。
石蜡油熔融料在从浇口进入填充模腔的时分，熔体在部分方向流速减缓或停滞，这就是滞流。而这会构成很多缺点。滞流现象是熔体活动不平衡的最高办法。理想地说，从浇口进入的料以扩展流的办法均匀的一起充填远端的各个旮旯是最好的。
但实际上，石蜡油模腔会有厚有薄，有直有曲面，有冷有热面。就构成了熔融料活动时分的压力梯度不同，温度梯度不同，所以料有的当地流的就慢，只需一慢，热扩散效果下扩展流的表皮很快凝固化，活动的芯部很快就更薄，构成慢的更慢，滞流就此构成。
滞流的损害是什么呢？有什么缺点呢？ 会有困气，缺料，过充填，尺度不良，弯曲等缺点。所以要尽量防止或许平缓停留缺点，怎么平缓呢？
1. 改动模具结构是改进滞流效应最底子的办法。完善模具设计要产品结构合理化，防止壁厚骤变，使得型腔遍地的熔体阻力根本均匀。
2. 改动参数也能够平缓停留效应，主要是进步料温，进步射速，但要差异温敏性剪敏性。
3. 改动模温对于改进滞流效应效果不大的。
4. 改动资料不是上佳办法，功效也不大的。
下面介绍个事例：
这个模具是一出二，产品一边大一边小。大的填充大，小的慢，这就产生了滞流。怎么改进呢？最理想办法是一个模具里的2个产品是相同的，但不现实。或许说小产品加胶改动模具结构，但也不现实。
最终办法是经过改动流道截面积来调整料流，OK，这样模具不改，资料不改，参数根本不怎么改，简便易行，大快人心